Sistemas de Control de la producción en la industria.
Creemos conveniente resaltar que la filosofía de nuestra firma es la de brindar una herramienta capaz de supervisar y monitorear las tareas de producción, distribución y stock, generando o proponiendo alternativas al usuario, pero dejando siempre el beneficio de la decisión al operador. De esta manera, podemos asegurar que la fusión "hombre-herramienta" permitirá un mayor control de la producción. Con utilitarios adecuados se agilizaran todas las tareas administrativas comerciales y de procedimientos.
A modo de ejemplo , en esta publicación se tratara las problemáticas típicas existentes en plantas semi-automatizadas , manufactureras , y otras con combinaciones de ambas características .
Gran parte de las plantas industriales poseen puestos de trabajo automatizados o semi-automatizadas los cuales entregan un producto embolsado o empaquetado .El cual no siempre es el mismo producto para el mismo puesto .Dichas bocas de producción , en muchos de los casos , vierten los productos por conductos comunes. Estos conductos permiten el switcheo o derivación de la mercadería a playas de carga o galpones de almacenamiento. En aquellos casos que las plantas poseen maquinas fraccionadoras estas deben trabajar en servicio continuo , es decir, una vez que se han puesto en marcha y calibrado, producen bolsas con una frecuencia constante. El flujo de mercadería generado en estos puestos es canalizado a los conductos anteriormente mencionados en los cuales el destino de los bultos depende del estado de derivadores o de operatorias de acarreo manual o motorizado.
En la mayoría de los establecimientos los parámetros o estados del sistema como ser : tipo y flujo de mercadería a la salida de una maquina, flujo y totalización en las playas de carga, tipo, totalización, entradas/salidas y ubicación de bultos en galpón; son medidos precariamente o con planillas; esto es consecuencia de la falta de herramientas dinámicas que permitan realizar dichas lecturas sin entorpecer la producción .Si quisiéramos implementar un sistema eficiente, con los recursos actuales instalados en dichas plantas, llegaríamos a la conclusión de que habría que aumentar notablemente la cantidad de personal dedicado a la inspección y control, como así también modificar la topografía de la misma.
Supongamos la siguiente situación : estamos produciendo un alimento que es fraccionado en forma automática , y esta siendo enviado a un galpón de almacenamiento y repentinamente se requiere el mismo producto en la playa de carga . Para realizar esta maniobra puntual, se tendría que realizar las siguientes operaciones : toma de pedido en oficinas, verificación de existencia en stock o en producción por consulta verbal en planta con el desplazamiento de personal asociado, envío de un operador para cambiar las canalizaciones debiendo tener en cuenta este que solo deberá realizar el switcheo una vez que por el conducto solo pasa el producto requerido, acción que debe ser coordinada con el personal de empaquetado a las salidas de las maquinas fraccionadoras. El personal en playa de descarga deberá contabilizar visualmente los bultos recibidos e informar al personal de embolsado y al operario destinado al switcheo del conducto que se deben finalizar la operación y retornar a la operatoria anterior. Como se puede apreciar el desplazamiento de personal generado y con la incertidumbre asociada al método produce un costo operativo y administrativo alto, y sin tenerse en cuenta el procesamiento manual y papelerio generado por la operatoria anterior.
Sin duda que la única alternativa para solucionar las problemáticas existentes es la incorporación de nuevas tecnologías que le permitan al personal Gerencial ingresar las directivas de trabajo y monitorear los diferentes parámetros del sistema, a los coordinadores tener un medio de interacción directa con el personal gerencial, operarios y linea de producción, y a los operarios tener un supervisor y consejero online.
Hoy en día las comunicaciones han permitido el desarrollo del mundo, empezando por el telégrafo, el teléfono, el telex, el fax, sistemas de teleprocesamiento y por ultimo en un futuro por venir la realidad virtual. Esta ultima busca la rápida interacción entre el hombre y las maquinas adquiriendo datos, imágenes y recibiendo ordenes en una forma interactiva. Analizando nuestra problemática en particular seria la solución optima para nuestro problema. Nosotros, aquí en SCM International, Inc., podemos trabajar para Uds. en la búsqueda y análisis de una solución económica, operativa, y administrativa a vuestra medida.
Diagrama en bloques reducido del sistema propuesto :
Este diagrama en bloques resumido es funcional, reflejándose en el los flujos de información y recursos para cada tipo de puesto de trabajo. Las distribuciones físicas y conectividad de los sistemas solo podrán ser establecidas después de conjuntos análisis y estudios sobre la producción y planta.
Propuesta de trabajo :
Para arribar a un producto final a la medida de nuestros clientes ,es nuestra costumbre ofrecer los siguientes asesoramientos y estudios :
· Definición microscópica de los objetivos buscados.
· Flujos de información requeridos para concretar los objetivos buscados.
· Métodos de monitoreo y medición.
· Análisis de operaciones en cada puesto de trabajo.
· Topología del sistema.
· Definición del equipamiento mínimo requerido. Futuras ampliaciones.
· Ingeniería de detalle.
· Definición de : Herramientas de trabajo, Alarmas, Mailing y Otros subsistemas.
· Ingeniería de detalle.
· Definición de herramientas expertas o de Alto nivel.
Estamos a vuestra disposición para atenderles cualquier inquietud que Uds. tengan sobre este informe. Sin otro particular les saludamos, atte.
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